1．模具配件成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。---模具配件
2．模具配件加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
3．对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。--模具配件
4．模具配件加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。
5．高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能（如重复定位精度、直线进给速度）在模具三维型面加工时，不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工，更提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。--模具配件
6．加工技术与绿色产品技术的结合将在企业采购设备时纳入考虑范围内电加工机床的辐射、介质选用将是安全、环保影响的因素，电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。
7．多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。
3D打印来了模具配件行业会被颠覆吗？
一、国内3D打印的兴起
近几年来，3D打印行业在全球掀起一个技术革新浪潮。欧美等发达国家在3D技术的发展上一步，3D打印产业已逐渐成规模。虽然我国3D打印技术仅处于初级阶段，但是3D的热潮势不可挡。
根据初步统计，目前我国3D打印机在企业装机总量已超过400台，2010年以来年增速均在70%左右，市场规模超过1亿元。由于一些新技术发烧友对3D的热情高涨，民用装机市场也非常火爆。有资料显示，在淘宝上，搜索“3D打印”，结果有6000多个，有的网店一个月就能卖出四五十台3D打印机。
目前，国内的3D打印已经在家电及电子消费品、建筑、教育、模具检测、医疗及牙科正畸、文化创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等领域实现了应用。可以说，3D打印已经改变了制造行业的进程。如今，在苹果配件的设计和制造中，3D打印机的作用越来越大。
二、3D打印能否替代模具配件行业？
据了解，3D打印技术与普通打印机工作原理基本相同，只是在需要在打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的蓝图变成实物。
3D打印的优势很明显：可免除制造刀具、夹具和模具的过程，直接进行产品加工，解决了生产工艺难以解决的问题，还节约材料、缩短时间。那么，这种输入产品三维造型，就能打印出实物的3D打印技术是否会对中国模具行业带来冲击呢？
有分析认为，短期内3D打印不会震撼模具制造业的地位。3D打印目前并不适合批量生产，生产１件和生产１万件的成本单价基本接近，而且3D打印需要的时间也较长。规模经济效应则使得模具在我国大批量生产中占据明显优势，在非批量、精密要求不是很高的产品制造领域，模具不具备替代性。而在非批量的、精密的、尖端的产品制造中3D打印应用的前景较大，比如航空航天、医疗器械等领域。
