五金模具配件厂,非标模具配件加工模具的生产一般为单件、小批生产，在制造要求严格、精确。因此多采用精密的加工设备和测量装置。按结构特点，模具一般分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。
平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削、坐标磨削等方法进一步提高精度。坐标磨床一般用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控连续轨迹坐标磨床，磨削任何曲线形状的凸模和凹模。
五金模具配件厂,非标模具配件加工型腔模主要用于立体形状工件的成形，因此在长、宽、高三个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造难度较大。象冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用，和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。
计算机数控多轴铣床、坐标磨削和加工中心机床，模具零件是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，或采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。
晶间腐蚀引起：
锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
（1）水纹、冷隔纹：
金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固的金属层熔为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
（2）热裂纹：
A、当铸件厚薄不均，凝固过程中产生应力。
B、过早顶出金属强度不够。
C、顶出受力不均。
D、过高的模温使晶间粗大。
E、有害杂质存在。
以上因素都可能产生裂纹。
当铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烧烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层起泡。
模具和产品设计不当：
进浇速度、进浇方向、冷却系统、型壁变化等等！
五金模具配件厂,非标模具配件加工后加工工艺不当引起：
（1）磨光：
比如磨光时的力度、有的是滚光（所采用的石料和规格，“花岗石陶瓷”）、振光（所用的磨料的规格、震动的幅度、震动的频率）。
（2）抛光：
抛光轮的规格型号、抛光时的力度（力度过大则破坏了硬质层，过轻则达不到抛光的效果）。
（3）脱脂和清洗：
因为在磨光或抛光时会用一些辅助材料（蜡、振光液等）会残存在压铸件的表面，所以要进行清洗，一般会采用碱液、酸液和电解脱脂。锌合金压铸件，它主要成分为锌和铝，在压铸时会产生偏析现象，产品的某些部位会出现富锌或富铝现象，碱能使铝、酸能使锌优先溶解。产品表面上会形成针孔并在其间残存溶液，电镀后容易产生气泡。所以锌合金压铸件的清洗除油非常之重要！
（4）过程与存放：
A、压铸出来以后，没能保存好！而造成的吸水和氧化。
B、磨光抛光后没有及时电镀处理，致使产品表面氧化。
C、清洗除油完成后没有及时的电镀而造成产品表面侵蚀。
D、电镀完成后没有按要求保存！
