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行业动态
我国加工高端模具配件,非标模具配件依赖进口机床仍长期持续及对模具设计要求
发布时间:2015-08-23 19:04:16 浏览次数:

     目前,我国模具配件,非标模具配件行业发展的速度越来越快,国内模具冲头使用的机床基本为无心磨床,桌上车床,平面磨床,外径冲子研磨机,内径冲子研磨机等。模具冲头行业所使用的机床对机床本身是技术要求特别高,比如模具冲头的真圆度,同心度以及尺寸精度,但受到专业技术的限制,现下我国的机床技术很难满足模具冲头企业的需求。

其次,机床的加工效益,机床的加工精度以及机床使用寿命,无法与进口机床相比,从表面上看价格有相对的优势,但实用价值并没有进口机床实惠,例如一台国产无心磨床价格在(45000元)一台,使用上一年或许是半年就要进行维修,否则就达不到模具冲头的尺寸精度要求,一台进口无心磨床价格在(150000元)左右,使用寿命在5年到8年之间可以不用维修,可以保证机床本身的加工精度,这样平均算来,国产无心磨床的使用成本就是4万一年,进口无心磨床的使用成来才1.5万一年。相比较之下用进口无心磨床还是比较划算。
    我国模具配件,非标模具配件行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球"制造大国",但由于技术人才等因素的制约,都相对集中在中低端领域,因而高端市场对国内模具冲头企业而言,经济诱惑力无疑是巨大的。
据了解,我国机床消费额已连续10年位居全球第一,已成为全球活跃的机床市场,而模具机床作为其中一个重要分支,所占份额也在不断扩大。
    面对世界模具配件,非标模具配件市场,尤其是高端市场这一前景广阔的大蛋糕,我国模具冲头机床企业急需了解市场新变化,针对模具业的发展现状,研发相关模具机床产品,抢占市场,为其行业拓宽空间,以利于其未来健康发展。我国机床配件的发展水平还有待提高,应努力实现与国际接轨,从而使我国机床行业取得更加快速持续的发展。近几年,我国数控机床呈高速发展超势,产销也不断上升。随着数控技术不断的发展与提高,使机床主机对配件的要求与依赖都越来越高。而且具体分析,我们都应该清楚,模具配件,非标模具配件的技术发展间接决定了机床主机的发展水平。从而我们可看出专业化的发展方向成为我国机配床件业的总体发展趋势。
那么怎样才能缩小与国外工业大国的差距呢,这就需要我国各大机床厂的全力配合,企业本身要加快技术改革的步伐,积极自主创新,并且勇于与国外企业多多学习。企业应该努力学习国际先进的机床技术,全面开展创新工作,企业高层也应该鼓励并且大力支持机床配件的创新,从而使我国的机床配件业越做越强
 
 1、可拆卸性设计
  模具配件,非标模具配件在使用过程当中,部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击,磨损较大。这时。只需更换这部分零部件模具仍可使用。另外。有时只要更换工作零件,即可实现一种新产品的生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的浪费。而且因废弃物不好处置.还会严重污染环境。因而在设计初期就要考虑到拆卸的问题:①尽可能选择通用结构,以便更换。②在满足强度要求的前提下。尽量采用可拆卸联接。如用螺纹联接,不用焊接、铆接等。
 
  2、CAD,CAPP,CAM,CAE应用
  CAD,CAPP/CAM是模具设计走向全盘自动化的重大措施。采用CAD/CAPP/CAM技术,可实现少图纸或无图纸加工和管理,节约了资源,可缩短模具设计与制造周期。可提高模具研制的成功率及模具质量。当今CAE技术已被广泛使用。首先可以应用CAD技术设计出产品的大体结构.标出其基本尺寸,然后用CAE技术对产品进行结构分析、可行性分析及工艺分析。现在的CAD三维软件(如Pro/E、SolidWorks、UG等)基本都集成了CAE技术,可以模拟材料的流动情况及分析其强度、刚度、抗冲击实验模拟等。使用CAD/CAE为实现并行工程提供了基本平台,因此提高了模具的设计效率,缩短了整个设计周期。实现了绿色的产品分析。
 
  3、制造环境设计
  模具配件,非标模具配件机械生产车间,尤其是冲压车间的噪音和污染非常严重。对工作人员的身体健康造成非常大的威胁,也干扰了周边的安宁,所以,在进行模具设计的时候要对产生的噪音加以控制。甚至消除。通常消除机器噪音的方法有以下几种方法:用V带代替齿轮传动;以摩擦离合器代替刚性离合器;做好飞轮等回转体的动平衡:在压力机产生噪音的主要部位加盖隔音罩:采用有减震器的无冲击模架等。
 
   4、包装方案设计
  模具配件,非标模具配件包装方案的设计主要包括三方面:包装材料的选用、包装结构的改进以及包装材料及其废弃物的回收利用。包装材料的使用和废弃物对环境产生了巨大的影响.尤其是一些难以回收或难降,解的材料,这些材料只能焚烧或掩埋。因此,产品的包装应尽量从简及使用绿色包装材料(无毒、无公害、易回收、易降解的材料),这样既可以减少资源的浪费,又可以减少对环境的污染。
 
  5、模具配件,非标模具配件回收处理设计
  模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。其主要措施如下;
  ①使用对环境影响较小的模具材料,如无毒无害的材料、可再生材料、易回收的材料等;
  ②使用可重新利用的材料;
  ③对使用过的模具零部件进行翻新、再加工等
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